Компания «ТЕРМОЛЕСПРОМ» занимается производством оборудования по сушке и термической обработки древесины (термокамера). Данное оборудование и технология являются собственной разработкой и интеллектуальной собственностью компании.
За 8-мь лет работы, термокамеры зарекомендовали себя как оборудование высокотехнологичное, простое в эксплуатации, надежное, ремонтопригодное по сравнению с аналогичным оборудованием с низкой себестоимостью процесса термообработки и высоким качеством получаемой продукции, коротким циклом термообработки.
Такие показатели позволяют на одной термокамере с макс. объемом единовременной загрузки 4,5м3, ежемесячно обрабатывать до 120 м3 пиломатериала.
Хочется особо отметить, что наша технология позволяет качественно термировать породы древесины, которые считаются «проблемными» у производителей термодерева, а именно: лиственница, дуб, а также брус и слэбы.
Предлагаемое оборудование для термообработки древесины – это последняя модификация термокамер, в которой добавлена функция конвекционного продува штабеля (термируемого пакета), что позволило на 30 – 40% сократить время термирования и получить 100% равномерность цвета древесины а так же предотвратить коррозийные процессы стенок камеры.
Термокамера представляет собой автоклав с индукционным нагревом, работающий на промышленной частоте 50Гц 380В. Обмотка, расположенная на наружной поверхности через слой электроизоляции, является частью колебательного контура. Магнитное поле, наводимое переменным током, протекающим в катушке, нагревает метал стенки камеры на глубину 10-12мм.
Обмотка расположена по всей наружной поверхности камеры, благодаря чему нагрев стенок камеры происходит равномерно, что позволяет получать внутри равномерное температурное поле. При это разность температур стенок камеры и ее внутреннего пространства не превышает 10 градусов.
Такие параметры позволяют применять большие скорости нагрева без риска местных перегревов.
Опытным путем найдена оптимальная скорость нагрева около 7 – 10 градусов в час. Также установлено, что индукционный нагрев позволяет отказаться от дорогостоящей сплошной облицовки внутренней поверхности автоклава нержавеющей сталью, температура стенок всегда выше температуры среды и штабеля, из-за чего, нет условий для выпадения конденсата.
Дополнительно в камерах предусмотрена функция ускоренной сушки пиломатериалов при высоких температурах (105-120С) в паровой среде переменного давления (0 – 1Атм).
Параметры установки
На данный момент, мы предлагаем два типа установок для стабилизации и термообработки древесины, отличающиеся по объёму загрузки и диаметру автоклава:
- КСТ3.5 – номинальный объём загрузки 3,5м3, внутренний диаметр автоклава 1,2м.
- КСТ4.5 – номинальный объём загрузки 4,5м3, внутренний диаметр автоклава 1,4м.
Габариты штабеля обрабатываемого пиломатериала: усеченный цилиндр диаметром 1,2/1,4м, длинной 7м.
Макс. объем единовременной загрузки обрезной доски: 3,5/4,5 м3.
Важно: При термообработке под давлением, допускается укладка штабеля без поперечных прокладок до 2 рядов.
При сушке использование прокладок обязательно на каждый ряд.
Мощность нагрева: 15 кВт.
Расход электроэнергии на термообработку 1 м3 пиломатериала – 100кВт на 1 цикл.
- Время цикла термообработки – 24-48 часов. (В зависимости от заданных параметров обработки).
- Время сушки в зависимости от начальной влажности: 24-48 часов.
Производительность: 80-100/100-120 м3 в месяц.
Расчёт расхода электроэнергии на цикл термообработки:
- Затраты электроэнергии на термирование 1м3 пиломатериала –100кВт.
- Средняя стоимость 1 кВт электроэнерги – 5 руб.
Итого: 350 кВт х 5 руб. = 1 750 руб./цикл –3,5 м.куб. пиломатериала.
Состав установки
- Автоклав с нагревательной обмоткой
- Рельсы для выкатывания штабеля
- Шкаф электрический управления
- Рампа с приборами (датчик давления, командоаппарат давления, предохранительный клапан.)
- Тележка загрузочная (нержавеющая сталь) – 1 шт.
Система управления построена на базе микропроцессорных контроллеров “ОВЕН” и дополнена релейной автоматикой. Защита от превышения давления трехступенчатая – электронная, электромеханическая и механическая. Отсутствие тенов делают установку исключительно надежной, что показала опытная эксплуатация в течении 5 лет.
Защита от коррозии:
Пассивная: рельсы внутри автоклава, загрузочная тележка, накладки на крышку и др. сделаны из нержавеющей стали.
Активная: в программу заложено слежение за разностью температур корпуса и среды внутри автоклава, при необходимости корректируется автоматически.
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ
Базальтовая вата толщиной 200 мм.
НАРУЖНАЯ ОБШИВКА
Полированная нержавеющая сталь толщиной 0,8 мм.
СРОК ЭКСПЛУАТАЦИИ
Расчетный срок до капремонта – 5 лет.
Преимущества технологии
- Удобство и легкость при транспортировке и подключении.
- Возможность досушки пиломатериала, с последующей
термообработкой. Данный режим ограничен влажностью древесины 8-20%. - Малая дробность загрузки (возможность загрузки от 1м³).
- Общая производительность одной установки до 100 м3 в месяц, при возможности выхода (3,5 м3) каждые 36-48 часов.
- Возможность термообработки готовых изделий с минимальной
деформацией. - Возможность термообработки проблемных пород древесины таких, как дуб или лиственница. Т.к. в камере температура обработки варьируется от 120°С до 190°С. Древесина при такой температуре остается целой и не трескается.
- Простота и надёжность в эксплуатации.
Общие условия поставки:
- Цена. Установка для термообработки древесины:
Установка 3,5 м³ производительностью 100м³ в месяц – 2,5 млн руб.
Установка 4,5 м³ производительностью 120м³ в месяц – 3,5 млн руб. - Шеф-монтажные и пусконаладочные работы – в пределах МО входят в стоимость.
- Сроки поставки – 30 календарных дней.
- Условия платежа – предоплата 50% по договору. Наличный, безналичный расчёт.
- Гарантия – 1 год.
- Прочие условия – условия расположения и работы установки: как в закрытом помещении, так и на открытых бетонных площадках, даже при минусовых температурах.
- Условия по эксплуатации – Установка на бетонной площадке, (можно неотапливаемом) помещении. Температура окружающей среды не ниже 20оС.
