Компания «ТЕРМОЛЕСПРОМ» занимается производством оборудования по сушке и термической обработки древесины (термокамера). Данное оборудование и технология являются собственной разработкой и интеллектуальной собственностью компании.

За 8-мь лет работы, термокамеры зарекомендовали себя как оборудование высокотехнологичное, простое в эксплуатации, надежное, ремонтопригодное по сравнению с аналогичным оборудованием с низкой себестоимостью процесса термообработки и высоким качеством получаемой продукции, коротким циклом термообработки.

Такие показатели позволяют на одной термокамере с макс. объемом единовременной загрузки 4,5м3, ежемесячно обрабатывать до 120 м3 пиломатериала.

Хочется особо отметить, что наша технология позволяет качественно термировать породы древесины, которые считаются «проблемными» у производителей термодерева, а именно: лиственница, дуб, а также брус и слэбы.

Предлагаемое оборудование для термообработки древесины – это последняя модификация термокамер, в которой добавлена функция конвекционного продува штабеля (термируемого пакета), что позволило на 30 — 40% сократить время термирования и получить 100% равномерность цвета древесины а так же предотвратить коррозийные процессы стенок камеры.

Термокамера представляет собой автоклав с индукционным нагревом, работающий на промышленной частоте 50Гц 380В. Обмотка, расположенная на наружной поверхности через слой электроизоляции, является частью колебательного контура. Магнитное поле, наводимое переменным током, протекающим в катушке, нагревает метал стенки камеры на глубину 10-12мм.

Обмотка расположена по всей наружной поверхности камеры, благодаря чему нагрев стенок камеры происходит равномерно, что позволяет получать внутри равномерное температурное поле. При это разность температур стенок камеры и ее внутреннего пространства не превышает 10 градусов.

Такие параметры позволяют применять большие скорости нагрева без риска местных перегревов.

Опытным путем найдена оптимальная скорость нагрева около 7 — 10 градусов в час. Также установлено, что индукционный нагрев позволяет отказаться от дорогостоящей сплошной облицовки внутренней поверхности автоклава нержавеющей сталью, температура стенок всегда выше температуры среды и штабеля, из-за чего, нет условий для выпадения конденсата.

Дополнительно в камерах предусмотрена функция ускоренной сушки пиломатериалов при высоких температурах (105-120С) в паровой среде переменного давления (0 — 1Атм).

На данный момент, мы предлагаем два типа установок для стабилизации и термообработки древесины, отличающиеся по объёму загрузки и диаметру автоклава:

• КСТ3.5 – номинальный объём загрузки 3,5м3, внутренний диаметр автоклава 1,2м.
• КСТ4.5 – номинальный объём загрузки 4,5м3, внутренний диаметр автоклава 1,4м.

Габариты штабеля обрабатываемого пиломатериала: усеченный цилиндр диаметром 1,2/1,4м, длинной 7м.

Макс. объем единовременной загрузки обрезной доски: 3,5/4,5 м3.
Важно: При термообработке под давлением, допускается укладка штабеля без поперечных прокладок до 2 рядов.

При сушке использование прокладок обязательно на каждый ряд.

Мощность нагрева: 15 кВт.

Расход электроэнергии на термообработку 1 м3 пиломатериала – 100кВт на 1 цикл.

• Время цикла термообработки – 24-48 часов. (В зависимости от заданных параметров обработки).
• Время сушки в зависимости от начальной влажности: 24-48 часов.
  Производительность: 80-100/100-120 м3 в месяц.

Расчёт расхода электроэнергии на цикл термообработки:

• Затраты электроэнергии на термирование 1м3 пиломатериала –100кВт.
• Средняя стоимость 1 кВт электроэнерги — 5 руб.

Итого: 350 кВт х 5 руб. = 1 750 руб./цикл –3,5 м.куб. пиломатериала.

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ

Базальтовая вата толщиной 200 мм.

НАРУЖНАЯ ОБШИВКА

Полированная нержавеющая сталь толщиной 0,8 мм.

СРОК ЭКСПЛУАТАЦИИ

Расчетный срок до капремонта —  5 лет.